液氨儲罐
液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危險特性，被列入危險化學(xué)品名錄。按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）規(guī)定氨臨界儲存量大于10噸就構(gòu)成了重大危險源。所有液氨儲罐均屬于三類壓力容器?，F(xiàn)將液氨儲罐生產(chǎn)運行過程中的危險特性和危險性分析，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，避免事故發(fā)生。
液氨儲罐運行過程的危險性分析
氨的危險特性
氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸，爆炸范圍為15-27%，車間環(huán)境空氣中*高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險。
生產(chǎn)運行過程危險性分析
1氨液位控制
如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。氨液位的控制非常關(guān)鍵。
2存儲量
液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。
3液氨充裝
液氨充裝時未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會導(dǎo)致泄漏中毒事故。
設(shè)備、設(shè)施危險性分析
1
液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計、壓力表和**閥等**附件存在缺陷或隱患時，可能會導(dǎo)致儲罐泄漏事故。
2
夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設(shè)置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會造成儲罐超壓泄漏。
3
防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會導(dǎo)致儲罐遭受電擊。
4
生產(chǎn)工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。
事故預(yù)防措施
生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施
1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。
2嚴(yán)格控制液氨儲罐壓力
液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在**充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險。
3液氨充裝注意事項
? 裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的**教育培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險特性和應(yīng)急處置措施。
? 充裝前應(yīng)驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準(zhǔn)運證是否齊全有效等證件的有效性，**附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應(yīng)檢驗裝氨連接管道性能的完好。
? 裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85%。
? 裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強(qiáng)巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。
? 日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施
1
液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備**監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及工廠**、設(shè)備管理制度的各項規(guī)定，液位計、壓力表和**閥等**附件應(yīng)完好。
2
液氨儲罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。
3
液氨儲罐的**閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。
4
液氨儲罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應(yīng)不小于15米，并應(yīng)能在充裝操作點5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動。
5
全壓力式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿足設(shè)置“清凈下水”儲存設(shè)施的要求。
6
液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)的測量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
7
工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗、維護(hù)保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。
8
定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，保持其設(shè)施的完好有效。
9
加強(qiáng)液氨儲罐 “無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時倒備用罐或停車處理。
10
要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。
液氨儲罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施
液氨儲罐泄漏危險性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵，應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：
（1）可能引發(fā)較為嚴(yán)重的泄漏事故時，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故，應(yīng)立即報告單位負(fù)責(zé)人，啟動應(yīng)急處置程序。
（2）進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時，應(yīng)注意**防護(hù)
? 進(jìn)入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個人防護(hù)器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和**。
? 事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動電話、對講機(jī)等激發(fā)能源），切斷電源，禁止車輛進(jìn)入，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。
? 進(jìn)行應(yīng)急處置時嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護(hù)人，同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。
? 對個人防護(hù)及現(xiàn)場施救時，應(yīng)將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時進(jìn)行人工呼吸，同時聯(lián)系救護(hù)車輸氧。個人在撤離或自我救護(hù)時，必須戴防毒面具，戴防護(hù)手套，穿工作服。
（3）泄漏源的控制
? 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。
? 堵漏措施應(yīng)優(yōu)選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。
? 關(guān)閉閥門無效時，實施帶壓堵漏。
? 液氨儲罐泄漏著火時，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。
（4）泄漏物的處理
? 貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時，應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。
? 向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。
? 對于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
? 將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。
綜上所述，液氨儲罐的**管理涉及到很多方面，只有**系統(tǒng)地對液氨儲罐進(jìn)行**管理，不放過任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設(shè)備、儀表等諸多環(huán)節(jié)，把液氨儲罐作為重大危險源管理，使之處于受控狀態(tài)，才能有效地防止事故的發(fā)生。
